紙板脫膠這個問題每家工廠都會發(fā)生，只是每家控制的好壞不同。有的時候是糊沒有做好，導致糊的粘性不足，出現(xiàn)脫膠。還有就是設備原因，比如設備震動過大，壓力輥不平行等引起的紙板脫膠。還有一部分是由于操作人員操作失誤造成的紙板脫膠。本文將分享如何解決五層紙板中層段狀脫膠和面紙脫膠。

    1、五層紙板中層段狀脫膠，該怎么解決？請檢查壓載輥！

    在生產(chǎn)五層紙板時，發(fā)現(xiàn)整張紙板的中層部分有的地方粘合是好的，而有的地方又沒有粘合住，有脫膠的現(xiàn)象。這是什么原因造成的呢？

    首先，五層紙板部分粘合良好，部分粘合不好，可以排除膠水的問題。因為膠水有問題的話，整個紙板的粘合都會出現(xiàn)問題。僅僅是局部的粘合不良，也就是紙板在粘合的過程中沒完全接觸到，上面的一層瓦紙與中紙在粘合的過程中有分離的現(xiàn)象。這樣等到膠水干了，自然也就不會粘合了。

    那么，紙板在粘合的過程中是什么使瓦紙首先與中紙保持接觸的？是帆布帶。而帆布帶是靠前段壓載輥進行施壓的。只有帆布帶受壓連貫，紙板才能粘合良好，不然就會出現(xiàn)有段狀的脫膠現(xiàn)象。壓載輥在熱板的進紙口有跳動或抖動現(xiàn)象，才會造成這種情況，會在粘合的過程中造成紙板的兩次粘合。

    解決這個問題首先要檢查壓載輥兩端的軸承是否損壞，看看壓載輥在上下移動時有沒有卡住現(xiàn)象。把這個問題解決了，就不會出現(xiàn)五層紙板的中層段狀脫膠了。

    2、如何解決瓦楞紙板的面紙脫膠?

    當單面瓦楞紙板和面紙從多重預熱器輸送過來后，緊接著會被送入預熱輥和涂膠輥，然后將兩層單面瓦楞紙板和一層面紙一并送入粘合烘干機。造成紙板面紙脫膠的原因有很多，其中雙面機壓板、溫度控制、張力控制不當而引發(fā)的面紙脫膠最為明顯。

    （1）控制壓板對紙板的壓力

    壓板的形式有很多，比如氣囊式壓板、重力轆形式等。當紙板進入雙面機熱板的時候，壓板對紙板的壓力不足，導致面紙沒有快速、有效地與瓦紙進行粘合，從而形成了脫膠。當然，壓力也不能太重，不然會導致紙板壓潰。

    （2）控制糊化溫度

    溫度主要體現(xiàn)在糊化溫度的控制上，當熱板不能提供給糊適當?shù)臏囟葧r，糊就會出現(xiàn)兩種結果：一是糊提前糊化，造成假粘現(xiàn)象；二是糊沒有得到糊化，造成粘合不牢固現(xiàn)象。

    解決辦法：生產(chǎn)時要及時檢查糊的糊化溫度和熱板傳遞的溫度，是否達到紙張所需要的溫度，從而避免紙板粘合不良現(xiàn)象。冬季可將糊化溫度調(diào)低至56℃-59℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至59℃-62℃。

    （3）控制張力的大小及均勻程度

    張力是瓦楞紙板成型的重要原因之一，張力的大小及均勻程度，都會影響紙板的成型、上膠以及粘合強度。

    生產(chǎn)中開機、忽然停機、更換原紙卷或紙幅放卷過程中紙卷直徑產(chǎn)生明顯變化時都會引起張力的明顯變化。而紙幅張力控制不當會造成廢品，如張力過大會引起碎瓦、塌瓦、爆裂、紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等，若張力過小又會引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等。

    張力的變化可以通過安裝恒張力控制系統(tǒng)來解決。其原理是實時地檢測輸出紙幅張力的變化，并根據(jù)其變化實時調(diào)整原紙制動器的制動力，形成“檢測－反饋－制動”的閉環(huán)控制回路，讓紙幅始終保持在設定的張力水平上運行。假如需要非常小的張力水平，僅有恒張力控制系統(tǒng)是不夠的，還需要中高檔的制動器來配合。更換紙卷時，自動接紙機與恒張力控制系統(tǒng)配合才能實現(xiàn)張力的基本恒定。

    另外天橋上不要積太多的單瓦紙，張力太大，會將單瓦紙拖垮，造成紙板厚度不夠。還有，天橋吸風太大，極容易造成瓦楞垮塌。要注意每一根軸的轉動情況，每一根軸的平行度要經(jīng)常檢測，時刻注意。